一、比赛内容 实操比赛(满分100分) 1. 实际操作共5项,操作过程评分、包括过程中质量评分共48分: (1) 损伤区处理,18.5分; (2) 喷中涂底漆,8.5分; (3) 面漆前处理,10分; (4) 水性底色漆微调,7分; (5) 水性底色漆、清漆喷涂,4分; 2. 最终结果分为52分,包括: (1) 做底效果(原子灰印、原子灰砂眼、咬底(咬边)、砂纸痕)15分; (2) 底色漆效果(底色漆露底、垂流、起花、喷涂颜色准确度)10分; (3) 清漆效果(均匀度,漏喷虚喷;流平、饱满度、光泽度)12分; (4) 其它漆膜缺陷(鱼眼、起泡、针孔、印痕、碰伤、清漆垂流)5分; (5) 最终调色结果10分。 3. 实操比赛期间选手为按组顺序滚动进行比赛,单人作业时间合计为180分钟。其中: (1) 损伤区处理:40分钟 (2) 喷中涂底漆:30分钟 (3) 面漆前处理:30分钟 (4) 水性底色漆微调:50分钟 (5) 水性底色漆、清漆喷涂:30分钟 二、名次排列规则 按总成绩由高到低排序,总成绩相同则以实操成绩分数高的名次在前。 三、比赛作业工件 实操比赛现场提供新翼子板(已有电泳涂层上喷涂了中涂底漆)为比赛工件,统一制作损伤。 损伤设置: 工件为雪佛兰赛欧右前翼子板,左侧人工制作距离至边缘100mm的损伤区,(如下图):
四、实操比赛考核要求 (一)损伤区处理 1.项目内容 在40分钟的作业时间内完成喷涂中涂底漆前所需的所有处理工作。 2.作业要求 (1) 对损伤位置打磨羽状边; (2) 对损伤区施涂环氧底漆、刮涂原子灰并打磨原子灰至平整; (3) 完成中涂底漆前所需的打磨及清洁、除油工作。 3.考核要点 (1) 个人防护用品穿戴规范,安全操作;包括使用耳塞; (2) 打磨工具操作规范; (3) 砂纸选用合理; (4) 羽状边边缘平顺无阶梯; (5) 环氧底漆(赛场已调配好)施涂方法、范围及厚度正确; (6) 原子灰配比正确、调和均匀; (7) 原子灰刮涂区域合理,没有超过砂纸打磨区域. (8) 原子灰打磨平整、恢复损伤前形状,没有中涂底漆无法填充的砂纸痕、砂眼,喷涂后不显示原子灰印;(最终结果评分) (9) 所有待喷中涂底漆区域都已经经过妥善打磨,无研磨不足(橘皮未磨除)、磨穿情况; (10) 操作完毕后,工具设备清洁、复位、废弃物分类丢弃在规定的废弃物容器内。砂纸、菜瓜布等可继续使用耗材放置于指定回收位置。 (二)补涂防锈底漆,喷中涂底漆 1.项目内容 露金属区域补涂防锈底漆,整板喷涂中涂底漆。 2.作业要求 在30分钟的作业时间内,对露金属的区域喷涂(自喷罐式)或抹涂(调配好的)环氧底漆,整板喷涂双组份中涂底漆,中涂底漆用量(已添加好固化剂、稀释剂的重量)不超过180g。 选手需要在施工之前根据面漆颜色选择并喷涂合适灰度的中涂底漆:可从提供的几种灰度中涂底漆中直接选择(包括用2种灰度中涂底漆及一种调色色母调配出的其它灰度的中涂底漆),然后自行添加固化剂和稀释剂,添加固化剂和稀释剂的时间不包括在30分钟之内。 3.评分要点 (1) 个人防护用品穿戴规范,安全操作;包括使用耳塞; (2) 正确使用粘尘布(将粘尘布充分展开再折叠后粘尘); (3) 对露金属区域使用环氧底漆或自喷罐侵蚀底漆修补; (4) 合理闪干后喷涂下一层; (5) 中涂喷涂膜厚均匀,干燥后无漏底、流挂、粗糙等缺陷; (6) 操作完毕后,工具设备清洁、复位,废弃物分类丢弃于规定的废弃物容器内。 (三)面漆前处理 1. 项目内容 打磨中涂底漆、清洁。 2. 作业要求 在30分钟的作业时间内完成中涂底漆研磨及工件清洁、除油等所有喷涂面漆前需要完成的工作。 3. 评分要点 (1) 个人防护用品穿戴规范,安全操作;包括使用耳塞; (2) 打磨机操作规范; (3) 干磨砂纸选用合理; (4) 打磨后工件表面平滑,打磨彻底,无露底、无桔皮,无磨穿; (5) 操作完毕后,工位清洁,工具设备复位,废弃物分类丢弃于规定的废弃物容器内。砂纸、菜瓜布等可继续使用耗材放置于指定回收位置。 (四)水性底色漆微调 1. 项目内容 在50分钟的作业时间内完成水性底色漆微调(使用一个水性漆色母)。 2. 作业要求 (1) 赛场为选手提供目标色板,100mL(未添加稀释剂)有差异色的水性底色漆及使用此水性底色漆统一喷涂的色板; (2) 选手采用采用喷涂试色板的方法对比油漆与标准色板的差异,合理添加一个色母,将颜色调整至与目标色板一致。 (3) 提交选手认为最准确的一块色板及所记录的微调配方。 3. 评分要点 (1) 个人防护用品穿戴规范,安全操作;包括喷涂试色板时使用耳塞; (2) 调色流程规范; (3) 色差判断正确,色母添加正确; (4) 调色准确,掌握干喷、湿喷不同喷涂方法对油漆颜色的影响;所提交的色板和与目标色板色差测量值小; (5) 操作完毕后,工位清洁,工具设备复位,废弃物分类丢弃于规定的废弃物容器内。 (五)水性底色漆、清漆喷涂 1. 项目内容 喷涂水性底色漆及清漆。 2. 作业要求 在30分钟的作业时间内完成水性底色漆、清漆喷涂作业。颜色须喷涂至与目标板一致。整板喷涂的色漆是由赛场提供的喷涂目标板的色漆。 清漆用量(已添加好固化剂、稀释剂的重量)不超过200g。 3. 评分要点 (1) 佩戴合适个人防护用品,安全操作;包括使用耳塞; (2) 喷涂前表面清洁粘尘操作规范; (3) 使用粘尘布方法正确(将粘尘布充分展开再折叠后粘尘); (4) 喷涂操作规范,合理闪干后喷涂下一层;喷涂过程中无打磨、补喷操作; (5) 涂膜干燥后,无失光、垂流、银粉露底、银粉发花、清漆漏喷或喷涂过薄、失光等缺陷;涂层丰满、纹理均匀(此项均为最终结果评分)。 (6) 操作完毕后,工位清洁,工具设备复位,废弃物分类丢弃于规定的废弃物容器内。 五、实操比赛分值分配及评分标准 (一) 损伤区处理(占实操分值18.5%) 项目 | 分值比例 | 评分标准 | 安全防护 | 2.7% | 在各个环节佩戴合理的安全防护用品 | 羽状边打磨 | 24.3% | 使用砂纸型号正确,边缘平滑无台阶 | 原子灰刮涂和打磨 | 37.9% | 原子灰调配比例正确,混合均匀,刮涂不超过打磨范围;打磨时使用打磨机、砂纸型号正确,能正确使用打磨指示层及采用正确打磨方法打磨 | 原旧漆整板打磨及效果 | 18.9% | 打磨充分、彻底,无橘纹,无磨穿 | 5S | 16.2% | 工具设备复位、可继续使用耗材放置于指定回收位置;废弃物丢弃至指定垃圾桶 |
(二) 喷中涂底漆(占实操分值8.5%) 项目 | 分值比例 | 评分标准 | 安全防护 | 6% | 佩戴喷涂时所需要的安全防护用品 | 喷涂前处理 | 28% | 使用粘尘布粘尘(粘尘布需要完全展开后再使用);漏金属部位施涂环氧底漆或侵蚀底漆;选择正确灰度的中涂底漆,使用规定量完成喷涂; | 喷涂过程 | 60% | 道与道之间给予了合理的闪干时间;喷涂过程中没有打磨、补喷;无流挂、漏喷或咬底; | 5S | 6% | 工具、工位恢复原状;废弃物丢弃至指定垃圾桶 |
(三) 面漆前处理(占实操分值10%) 项目 | 分值比例 | 评分标准 | 安全防护 | 5% | 在各个环节佩戴合理的安全防护用品 | 打磨过程 | 30% | 打磨时使用正确打磨机、砂纸、菜瓜布,能正确使用打磨软垫及采用正确打磨方法打磨 | 打磨效果 | 45% | 打磨充分、彻底,无橘纹,无磨穿 | 5S | 20% | 工具设备复位、废弃物丢弃至指定垃圾桶 |
(四) 调色(占实操分值7%) 项目 | 分值比例 | 评分标准 | 安全防护 | 14.3% | 佩戴合理的安全防护用品 | 规范操作 | 71.4% | 色母判断正确;提交色板整洁,无发花、清漆漏喷、色漆未完全遮盖、起痱子等缺陷等不良现象 | 5S | 14.3% | 工具设备复位,工作台无漏漆;废弃物丢弃至指定垃圾桶 |
(五) 双工序面漆喷涂(占实操分值4%) 项目 | 分值比例 | 评分标准 | 安全防护 | 12.5% | 在各个环节佩戴合理的安全防护用品 | 喷涂过程 | 87.5% | 使用粘尘布粘尘(粘尘布需要完全展开后再使用);对于磨穿、裸露金属部位,单处范围超过10cm喷涂环氧底漆;小于10cm喷涂自流平底漆;使用规定量的清漆完成喷涂;色漆、清漆道与道之间给予了合理的闪干时间; |
(六) 最终效果(占实操分值52%) 项目 | 分值比例 | 评分标准 | 做底效果 | 28.8% | 无明显或不明显(明显类:多个角度明显可见;不明显类:某一侧面角度非常仔细可看出)原子灰印、原子灰砂眼、咬底、砂纸痕等缺陷 | 底色漆喷涂效果 | 19.2% | 底色漆无露底;流挂;起花(区分明显或不明显)等缺陷;喷涂颜色与目标板比较,颜色准确 | 清漆喷涂效果 | 23.1% | 清漆均匀,无漏喷清漆、清漆喷涂过薄缺陷;流平好,光泽度高 | 其他漆膜缺陷 | 9.7% | 没有鱼眼、起泡、针孔、印痕(含碰伤)、清漆垂流等需要返工重喷清漆的缺陷 | 测色仪测定色差值 | 19.2% | 以此项分值10分减去∆E值*1(∆E取小数点后1位,四舍五入;例如∆E值为2.52,则得分为7.5分) |
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