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实 训 指 导 书
2020——2021学年 第二学期
班 级： 19机械加工3+3班 课 程： 数控车床编程与操作实训2 时 间： 2021年4月 5日 教 师： 马中辇 部 门： 数控技术系
一、实训目的 1．课程定位： 数控车床编程与操作实训时培养学生全面掌握具备中级难度的数控车床编程与加工技巧的课程，它是数控机床加工专业的必修课。 本课程让学生对编程指令的含义及编程与加工技巧，各个编程指令的特点，刀具半径补偿；从简单零件到复杂零件进行针对性的加工练习。 2. 知识目标 1）了解数控车削的安全操作规程； 2）掌握数控车床基本操作及步骤； 3）对操作者的有关要求； 4）让学生熟练掌握各G指令、辅助指令的书写格式及使用方式； 5）培养学生良好的职业道德。 3.技能目标 1）数控车床操作面板的与控制面板的熟练操作； 2）数控车床的手动操作：手动操作会参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给； 3）数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤； 4）数控车床的程序编写与管理； 5）简单零件的加工与测量。 4．情感目标 1）培养学生团队协作的意识； 2）培养学生良好的职业道德； 3）培养学生的工匠精神的意识； 4）树立、提高学生的行业标准。 二、实训内容与条件 教学授课进度安排表 第 1 页 顺序 | 周次 | 课题名称 | 主要内容 | 学时数 | 地点 | 1 | 6 | 机动 | 清明节放假 | 6 | | 2 | 6 | 课题一 安全教育 | （1）安全生产的注意事项； （2）工艺的制定； （3）外螺纹相关尺寸的计算与测量； （4）尺寸控制及量具的正确使用； （5）文明生产安全操作意识的培养 | 2 | 数控车间 | 课题二 综合练习一（1） | 4 | 3 | 6 | 课题三 综合练习一（2） | （1）零件的程序编制； （2）工艺的制定； （3）外螺纹相关尺寸的计算与测量； （4）尺寸控制及量具的正确使用； （5）文明生产安全操作意识的培养 | 4 | 数控车间 | 4 | 6 | 课题四 综合练习二（1） | （1）零件的程序编制； （2）工艺的制定； （3）外螺纹相关尺寸的计算与测量； （4）尺寸控制及量具的正确使用； （5）文明生产安全操作意识的培养 | 4 | 数控车间 | 5 | 6 | 课题五 综合练习二（2） | （1）零件的程序编制； （2）工艺的制定； （3）外螺纹相关尺寸的计算与测量； （4）尺寸控制及量具的正确使用； （5）文明生产安全操作意识的培养 | 6 | 数控车间 |
注：学时数按课表时数编写（如：2、4、6） 教学授课进度安排表 第 2 页 顺序 | 周次 | 课题名称 | 主要内容 | 学时数 | 地点 | 6 | 7 | 课题六 综合练习三(1) | （1）零件的程序编制； （2）工艺的制定； （3）外螺纹相关尺寸的计算与测量； （4）尺寸控制及量具的正确使用； （5）文明生产安全操作意识的培养 | 4 | 数控车间 | 7 | 7 | 课题七 综合练习三（2） | （1）零件的程序编制； （2）工艺的制定； （3）外螺纹相关尺寸的计算与测量； （4）尺寸控制及量具的正确使用； （5）文明生产安全操作意识的培养 | 4 | 数控车间 | 8 | 7 | 课题八 综合练习四（1） | （1）零件的程序编制； （2）工艺的制定； （3）外螺纹相关尺寸的计算与测量； （4）尺寸控制及量具的正确使用； （5）文明生产安全操作意识的培养 | 6 | 数控车间 | 9 | 7 | 课题九 综合练习四（2） | （1）零件的程序编制； （2）工艺的制定； （3）外螺纹相关尺寸的计算与测量； （4）尺寸控制及量具的正确使用； （5）文明生产安全操作意识的培养 | 4 | 数控车间 | 10 | 7 | 课题十 综合练习五（1） | （1）零件的程序编制； （2）工艺的制定； （3）外螺纹相关尺寸的计算与测量； （4）尺寸控制及量具的正确使用； （5）文明生产安全操作意识的培养 | 4 | 数控车间 |
注：学时数按课表时数编写（如：2、4、6） 教学授课进度安排表 第 3 页 顺序 | 周次 | 课题名称 | 主要内容 | 学时数 | 地点 | 11 | 8 | 课题十一 综合练习五（2） | （1）零件的程序编制； （2）工艺的制定； （3）外螺纹相关尺寸的计算与测量； （4）尺寸控制及量具的正确使用； （5）文明生产安全操作意识的培养 | 6 | 数控车间 | 12 | 8 | 课题十二 综合练习六（1） | （1）零件的程序编制； （2）工艺的制定； （3）外螺纹相关尺寸的计算与测量； （4）尺寸控制及1量具的正确使用； （5）文明生产安全操作意识的培养 | 4 | 数控车间 | 13 | 8 | 课题十三 综合练习六（2） | （1）零件的程序编制； （2）工艺的制定； （3）外螺纹相关尺寸的计算与测量； （4）尺寸控制及量具的正确使用； （5）文明生产安全操作意识的培养 | 4 | 数控车间 | 14 | 8 | 课题十四 综合练习七（1） | （1）零件的程序编制； （2）工艺的制定； （3）外螺纹相关尺寸的计算与测量； （4）尺寸控制及量具的正确使用； （5）文明生产安全操作意识的培养 | 6 | 数控车间 | 15 | 8 | 课题十五 综合练习七（2） | （1）零件的程序编制； （2）工艺的制定； （3）外螺纹相关尺寸的计算与测量； （4）尺寸控制及量具的正确使用； （5）文明生产安全操作意识的培养 | 4 | 数控车间 |
注：学时数按课表时数编写（如：2、4、6） 教学授课进度安排表 第 4 页 顺序 | 周次 | 课题名称 | 主要内容 | 学时数 | 地点 | 16 | 9 | 课题十六 综合练习八（1） | （1）零件的程序编制； （2）工艺的制定； （3）外螺纹相关尺寸的计算与测量； （4）尺寸控制及量具的正确使用； （5）文明生产安全操作意识的培养 | 6 | 数控车间 | 17 | 9 | 课题十七 综合练习八（2） | （1）零件的程序编制； （2）工艺的制定； （3）外螺纹相关尺寸的计算与测量； （4）尺寸控制及1量具的正确使用； （5）文明生产安全操作意识的培养 | 4 | 数控车间 | 18 | 9 | 课题十八 综合练习九（1） | （1）零件的程序编制； （2）工艺的制定； （3）外螺纹相关尺寸的计算与测量； （4）尺寸控制及量具的正确使用； （5）文明生产安全操作意识的培养 | 4 | 数控车间 | 19 | 9 | 课题十九 综合练习九（2） | （1）零件的程序编制； （2）工艺的制定； （3）外螺纹相关尺寸的计算与测量； （4）尺寸控制及量具的正确使用； （5）文明生产安全操作意识的培养 | 6 | 数控车间 | 20 | 9 | 课堂二十 考 核 | （1）学生独立完成工艺卡制订 （2）学生完成程序编写 （3）学生完成工件加工 | 4 | 数控车间 |
注：学时数按课表时数编写（如：2、4、6） 三、实训总评 1.总评内容 关注学生个体差异，加强对各学习环节的考核，注重过程考核和每个课题的考核。
（1）过程性考核
过程性考核包括学生的职业素养考核和学习效果考核两部分。职业素养考核主要包括考勤、纪律和学习态度等。
（2）终结性考核
终结性考核为学生提供的考核方式有对零件图纸的加工。
2．考核内容 （1）零件图绘制 图形绘制的正确性、规范性5分 （2）刀具选择 刀具选择正确合理性10分 （3）加工步骤制定 步骤拟定的合理性25分 （4）程序编制 程序编制的正确性25分 （5）零件加工 零件加工质量程度20分 （6）安全操作 实训操作规范15分
平时成绩：主要是对课题操作训练的情况评价
作业成绩：主要是对实训报告的评价
综合成绩：主要是对实训综合训练的评价
3．评价标准 四、实训报告要求
1．实训报告格式
实习时间：2021年4月5日－4月30日
实习地点：数控车间实训区／数控楼510
实习指导教师：马中辇
实习内容：实习具体内容
实习感想：实习学习感想，总结得失。
2．实训报告评价标准
（1）实习报告格式规范性
（2）实习报告实习内容完整性
（3）实习报告实习感想完整性
（4）实习报告书写认真度
五、实训成绩评定
1、作业成绩（实习报告）课题成绩15%
2、平时成绩25%
3．综合考核60％
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